CNC-Kaltschneidemaschine

Die CNC-Kaltschneidemaschine ist eine Spezialausrüstung für das qualitativ hochwertige, geradlinige Schneiden von Stahlplatten. Durch den Einsatz eines Kaltschneideverfahrens werden Wärmeeinflusszonen eliminiert, Verformungen verhindert und Oxidablagerungen vermieden. Es ermöglicht ein effizientes und hochpräzises gerades Schneiden von Stahlplatten und eignet sich daher besonders für Anwendungen, bei denen Schnittqualität und Umweltanforderungen von entscheidender Bedeutung sind.

• Oxidschicht und Schlackeerzeugt durch traditionelles thermisches Schneiden
• Erhebliche Spannungsverformung– Teile können nicht direkt verwendet werden und erfordern eine Nachbearbeitung
• Verarbeitung von Umweltverschmutzung– schädliche Emissionen und Abfälle

Hohe Bearbeitungsgenauigkeit und hervorragende Oberflächengüte

Hohe Effizienz– Mehrere Klingen schneiden gleichzeitig für eine Umformung in einem Durchgang

Geringe Eigenspannungaus dem Säge-Schlitz-Prozess

Magnetische Haftung– schnelles und einfaches Spannen, keine aufwändigen Vorrichtungen erforderlich

Nebelkühlung– kein Abwasser, keine Abgase

 

CNC-Längskaltschneidemaschine

CNC-Querkaltschneidemaschine

CNC-Bandsägen-Längskaltschneidemaschine

• Gerades Schlitzen von Stahlplatten (längs/quer)
• Maßschneiden von Blechen im Schiffbau
• Plattenschneiden für Brückenstahlkonstruktionen, Offshore-Plattformen
• Stahlplatten für Druckbehälter, chemische Ausrüstung
• Bleche für Schienenfahrzeuge, Baustahlkonstruktionen

• Schneidmethode: Kaltsäge / Bandsäge / gleichzeitiges Schlitzen mit mehreren-Blättern
• Blechdickenbereich: ob er Ihre erforderliche Dicke abdeckt (insbesondere bei dicken Blechen)
• Schnittqualität: frei von Oxidation-, frei von Verformungen-, Anforderung an die Oberflächengüte
• Effizienzanforderungen: ob eine Umformung mit mehreren -Schneiden und einem-Durchgang erforderlich ist
• Umgebungskonfiguration: Nebelkühlung, Spänesammlung

• Täglich: Späne entfernen, Sägeblatt-/Werkzeugverschleiß prüfen
• Regelmäßig: Führungsschienen und Leitspindeln schmieren, Oberfläche der Magnetspannplatte prüfen
• Überprüfen Sie das Kühlmittel-/Nebelsystem und verhindern Sie Verstopfungen
• Monatlich: Schnittgenauigkeit kalibrieren, Bandsägen- oder Kreissägenspannung prüfen
• Halten Sie den Schaltschrank staubfrei-; Überprüfen Sie den Status des Kühlgebläses

1. Welche Materialien kann die CNC-Kaltschneidemaschine verarbeiten?
Es ist zum Schneiden von Stahlplatten, einschließlich Kohlenstoffstahl, Edelstahl und anderen Eisenmetallen, konzipiert. Es ist nicht für Nichteisenmetalle wie Aluminium oder Kupfer geeignet.

2. Wie groß ist die maximale Blechdicke, die die Maschine schneiden kann?
Je nach Modell können unsere Maschinen Bleche von dünner Stärke bis zu einer Dicke von 100 mm schneiden. Die modellspezifischen Grenzwerte entnehmen Sie bitte unseren Spezifikationen.

3. Erzeugt das Kaltschneiden eine Wärmeeinflusszone (HAZ)?
Nein. Da bei dem Verfahren Sägen oder Scheren ohne hohe Temperatur erfolgt, gibt es keine HAZ, keine Oxidation und keine Strukturveränderung im Material.

4. Wie genau ist die Schnittbreite?
Die Schnittbreitengenauigkeit kann unter normalen Betriebsbedingungen innerhalb von ±0,2 mm gehalten werden. Regelmäßige Kalibrierung und richtige Werkzeugauswahl sind erforderlich.

5. Kann die Maschine sowohl Längs- als auch Querschnitte ausführen?
Wir bieten spezielle Längs-Kaltschneidemaschinen und Quer-Kaltschneidemaschinen an. Für multidirektionales Schneiden geben Sie bitte Ihre Anforderungen an, damit wir Ihnen die beste Konfiguration empfehlen können.

6. Wie oft sollte das Sägeblatt ausgetauscht werden?
Die Lebensdauer der Klinge hängt vom Plattenmaterial, der Dicke und dem Schnittvolumen ab. Normalerweise ist ein Schärfen nach 200–500 Quadratmetern Schnittfläche erforderlich. Überwachen Sie die Qualität der Schnittoberfläche als Orientierungshilfe.

7. Wie sieht der Wartungsplan für Führungsschienen und Lager aus?
Führungsschienen und Leitspindeln wöchentlich schmieren. Lager und Antriebsriemen monatlich prüfen. Ersetzen Sie verschlissene Teile alle sechs Monate oder entsprechend den Nutzungsstunden.

8. Warum weist die Schnittfläche grobe Linien oder Stufen auf?
Mögliche Ursachen: stumpfes oder abgebrochenes Sägeblatt, zu hohe Vorschubgeschwindigkeit, falsche Sägeblattneigung oder zu geringe Sägeblattspannung. Stoppen Sie die Maschine, überprüfen Sie das Sägeblatt und passen Sie die Parameter an.

9. Ist die magnetische Klemmung für alle Plattengrößen geeignet?
Die magnetische Haftung funktioniert am besten auf flachen Eisenplatten mit einer Dicke von mehr als 5 mm. Für sehr dünne Bleche (unter 5 mm) oder Nichteisenwerkstoffe bieten wir mechanische Spannmöglichkeiten an.

10. Verursacht die Maschine schädliche Emissionen?
Beim Kaltschneiden entstehen keine Dämpfe, Oxide oder thermische Gase. Bei der Nebelkühlung wird eine kleine Menge umweltfreundliches Kühlmittel (oder klares Wasser) verwendet und es entstehen weder Abwasser noch Abgase.

11. Welche Sicherheitsfunktionen sind enthalten?
Die Maschine ist mit Schutzabdeckungen, Türverriegelungsschaltern, Not-Aus-Tasten, Überlastschutz und automatischer Späneabsaugung ausgestattet, um den Kontakt des Bedieners mit scharfen Abfällen zu reduzieren.

12. Wie wähle ich zwischen einer CNC-Kaltschneidemaschine und einer CNC-Anfasmaschine?
Wenn Sie in erster Linie geradliniges Schneiden auf Breite benötigen, entscheiden Sie sich für die Kaltschneidemaschine. Wenn Sie Kantenanfasungen benötigen (z. B. V-/U-/X-Formen zur Schweißvorbereitung), wählen Sie die Anfasmaschine. Einige Projekte verwenden beide nacheinander.

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