A Biomasse-Zerkleinererist eine vielseitige Zerkleinerungsmaschine, die land- und forstwirtschaftliche Rückstände in gleichmäßige Partikel für Anwendungen wie Biomassepellets, Briketts, Tierstreu, Pilzsubstrat oder Direktverbrennungsbrennstoff umwandelt. Bei der Kaufentscheidung für einen Biomasse-Schredder möchten Käufer vor allem wissen: Welche Rohstoffe kann er tatsächlich verarbeiten - von weichem Erntestroh bis zu hartem tropischem Bambus - und kann er eine Mischung verschiedener Rohstoffe gleichzeitig verarbeiten, einschließlich solcher mit geringfügigen Verunreinigungen wie Erde, Sand oder kleinen Steinen? Das Verständnis der Rohstofftoleranz eines Biomasse-Zerkleinerers ist von entscheidender Bedeutung, um die Maschine an die realen-Weltbedingungen-auf dem Bauernhof oder in der Industrie anzupassen.
Ein gut konzipierter Biomasse-Zerkleinerer kann ein bemerkenswert breites Spektrum an lignozellulosehaltigen Materialien verarbeiten. Am weichen Ende verarbeitet es problemlos landwirtschaftliche Rückstände wie Weizenstroh, Reisstroh, Maisstängel, Baumwollstängel, Sojabohnenstängel, Erdnussschalen und Sonnenblumenschalen. Diese Materialien sind faserig, haben eine niedrige -Dichte und weisen typischerweise einen Feuchtigkeitsgehalt zwischen 15 % und 50 % auf. Beim Übergang zu holzigen Rohstoffen kann ein mittelschwerer Biomassezerkleinerer Äste mit einem Durchmesser von bis zu 100–200 mm, Weichholz- und Hartholzplatten, Rinde und Holzschnitt zerkleinern. Spezialisierte Hochleistungs-Biomasse-Zerkleinerer-Modelle verarbeiten ganze Palmwedel, Kokosnussschalen, Bambushalme bis zu 150 mm sowie Obstgartenschnitt von Apfel-, Birnen-, Pfirsich-, Oliven- und Zitrusbäumen. Einige Anlagen in Industriequalität verarbeiten sogar Rebschnitt aus Weinbergen und Gummibaumholz aus Durchforstung von Plantagen.
Mischfütterung ist nicht nur möglich, sondern wird in gewerblichen Betrieben oft bevorzugt. Ein Biomasse-Zerkleinerer mit einem breiten, offenen Einfülltrichter und einem hydraulischen Schieber oder Ketten--Plattenförderer kann abwechselnde Chargen von Stroh, Zweigen, Bambusabschnitten und Obstholz aufnehmen, ohne dass eine manuelle Sortierung erforderlich ist. Die Schlüsseltechnologien sind ein robuster Rotor mit Schwinghämmern oder einer Kombination aus Schneidmessern und Hämmern sowie eine ausreichend große Entladungssieböffnung, um Brückenbildung oder Verstopfungen bei schwankender Materialzusammensetzung zu verhindern. Wenn beispielsweise Stroh zuerst eindringt, wird es schnell zu flauschigen Fasern zerkleinert; Wenn ein Hartholzzweig folgt, schlagen die Hämmer oder Messer auf das dichtere Holz ein und brechen es. Der Schwung und die Trägheit der Maschine glätten diese Übergänge und sorgen so für einen konstanten Durchsatz.
Hinsichtlich der Kontamination hängt die Toleranz eines Biomasse-Zerkleinerers von seiner Konstruktion und seinem Verschleißschutz ab. Landwirtschaftliche Biomasse trägt bei der Ernte zwangsläufig etwas Erde, Sand und kleine Kieselsteine mit sich. Ein hochwertiger Biomasse-Zerkleinerer verfügt über gehärtete Verschleißauskleidungen (normalerweise AR400- oder 500-Brinell-Stahl) in der Zerkleinerungskammer, austauschbare Hammerspitzen mit Wolframcarbid-Aufpanzerung und einen robusten Siebkorb, der Abrieb standhält. Eine leichte Verunreinigung - bis zu 1–3 Gewichtsprozent Erde oder Sand - ist für die meisten industriellen Biomasse-Zerkleinerermodelle akzeptabel, ohne dass es zu einem vorzeitigen Ausfall kommt, vorausgesetzt, die Maschine wird regelmäßig überprüft und die Verschleißteile werden rechtzeitig ausgetauscht. Große Steine, Metallfragmente (Bolzen, Draht, Bewehrungsstahl) oder Betonbrocken müssen jedoch vorab durch einen Magnetabscheider, eine Steinfalle oder eine manuelle Kommissionierstation entfernt werden, da diese katastrophale Schäden am Rotor, an den Hämmern und am Sieb verursachen können.
Einige fortschrittliche Biomasse-Zerkleinerungssysteme verfügen über eine Vorsiebung oder Luftzerlegungsstufe, die schwere Inertstoffe ausscheidet, bevor das Material in die Mahlkammer gelangt, und so nachgeschaltete Komponenten zusätzlich schützt. Für Rohstoffe mit hohem Feuchtigkeitsgehalt (über 50 %), wie frisches grünes Gras oder Silage, wird ein Biomasse-Zerkleinerer mit einem gezahnten Gegenmesser oder einem speziellen Nassmaterial-Rotordesign empfohlen, um ein Verpacken und Verstopfen zu verhindern.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass ein moderner Biomassezerkleinerer eine Vielzahl land- und forstwirtschaftlicher Biomassen - Stroh, Zweige, Bambus, Obstholz und viele andere - verarbeiten kann und eine Mischfütterung ohne Trennung unterstützt. Bei Ausstattung mit einem angemessenen Verschleißschutz verträgt es leichte Boden- und Sandverunreinigungen, schwere Inertstoffe müssen jedoch vorab entfernt werden. Geben Sie bei der Auswahl eines Biomasse-Zerkleinerers immer Ihre vollständige Rohstoffliste, den typischen Feuchtigkeitsbereich und den Verschmutzungsgrad an den Hersteller an und fordern Sie einen Probelauf mit Ihrem tatsächlich gemischten Material an, um die Leistung in der Praxis zu überprüfen.
