Tragbare CNC-Bohr- und Gewindeschneidmaschine

Die tragbare CNC-Bohr- und Gewindeschneidmaschine lässt sich leicht zerlegen und transportieren. Es kann direkt auf der Oberfläche großer und extragroßer Werkstücke zum Bohren und Gewindeschneiden in großen Mengen platziert werden und eignet sich daher sowohl für den Innen- als auch für den Außenbereich.

• Manuelles Bohren kann die Bohrgenauigkeit nicht garantieren
• Herkömmliche Allzweckgeräte sind sperrig, ortsfest und lassen sich nur schwer an verschiedene Szenarien anpassen
• Große und übergroße Werkstücke sind schwer zu bewegen – herkömmliche Geräte sind entweder zu teuer oder können sie gar nicht bearbeiten
• Kleine Größe, geringes Gewicht, geringer Platzbedarf
• Modularer Aufbau – kann leicht zerlegt und bewegt werden
• Niedrige Kosten
• Keine Klemmung erforderlich
• Magnetische Haftung für sichere Positionierung
• Integriertes Bohren und Gewindeschneiden in einer Maschine
• Präzise Positionierung im effektiven Arbeitsbereich
• Kann mehrere Löcher mit hoher Mitte-zu-Mitte-Genauigkeit bohren und schneiden
• Benötigt nur eine geringe Menge Schneidflüssigkeit

• Bohren und Gewindeschneiden großer und übergroßer Werkstücke vor Ort (z. B. Brückenbauteile, Schiffskonstruktionen)
• Schwere Stahlkonstruktionen, Druckbehälter, Schienenfahrzeuge
• Baumaschinen, Windkrafttürme, Offshore-Plattformen
• Geeignet für den Innen- und Außenbereich, wo das Bewegen des Werkstücks unpraktisch ist

• Werkstückgröße: Stellen Sie sicher, dass der Arbeitsbereich der Maschine zu Ihren Teileabmessungen passt
• Materialkompatibilität: Kohlenstoffstahl, Edelstahl (magnetische Haftung erforderlich)
• Bohr- und Gewindeschneidkapazität: maximaler Lochdurchmesser, Gewindegröße, Tiefe
• Tragbarkeit: Gewicht, modularer Aufbau, einfache Montage/Demontage
• Genauigkeit: Positionierungsgenauigkeit, Loch-zu-Loch-Mittelabstandstoleranz
• Stromversorgung: standardmäßig einphasig oder dreiphasig verfügbar

• Täglich: Magnetfuß und Führungsschienen von Spänen befreien; Überprüfen Sie, ob die Befestigungselemente locker sind
• Regelmäßig: Bewegliche Teile (Linearführungen, Kugelumlaufspindeln) schmieren
• Überprüfen Sie die magnetische Haftfläche auf Ablagerungen oder Beschädigungen
• Kühlsystem prüfen (wenig Schneidflüssigkeit) – Düsen freihalten
• Monatlich: Spindelrundlauf und Positionierungsgenauigkeit kalibrieren
• Bei Nichtgebrauch in einer trockenen Umgebung aufbewahren; Schützen Sie die Elektronik vor Feuchtigkeit

• Kerntechnologie mit origineller Innovation, mehreren nationalen Erfindungspatenten
• Bereitstellung wichtiger Abschrägungsausrüstung für die Hongkong-Zhuhai-Macao-Brücke
• Zu den Produkten gehören tragbare CNC-Bohr- und Gewindeschneidmaschinen, Anfasmaschinen, Kaltschneidemaschinen, Anfasmaschinen, Flanschbohrmaschinen usw.
• Wir beliefern die Schiffbau-, Brücken-, Offshore-Technik-, Schienentransport- und Schwerbauindustrie

1. Was ist der maximale Bohrdurchmesser und die maximale Gewindegröße?
Unsere tragbare CNC-Bohr- und Gewindeschneidmaschine kann bis zu 30 mm Durchmesser in Baustahl bohren und Gewinde bis zu M24-Gewinde schneiden. Informationen zu bestimmten Modellen finden Sie im technischen Datenblatt.

2. Muss die Maschine das Werkstück einspannen?
Nein. Die Maschine wird mittels starker Magnethaftung am Werkstück befestigt. Dadurch entfallen Klemmen, Vorrichtungen oder Schrauben, was besonders bei großen, schweren Teilen nützlich ist, die sich nicht leicht bewegen lassen.

3. Kann es auf Nichteisenmaterialien wie Aluminium oder Edelstahl verwendet werden?
Die magnetische Haftung funktioniert nur auf eisenhaltigen Materialien (Kohlenstoffstahl, Eisen). Für Nichteisenmetalle bieten wir optional eine Vakuumbasis oder ein mechanisches Spannset an.

4. Wie genau ist die Lochpositionierung?
Die Positioniergenauigkeit liegt über den gesamten Arbeitsbereich bei ±0,1 mm. Die Genauigkeit des Loch-zu-Loch-Mittelabstands kann unter normalen Bedingungen innerhalb von ±0,05 mm gehalten werden.

5. Ist für den Betrieb dieser Maschine eine spezielle Schulung erforderlich?
Die Maschine nutzt eine benutzerfreundliche CNC-Schnittstelle mit Standard-G-Code oder manueller Dateneingabe. Grundlegende CNC-Kenntnisse sind hilfreich, wir stellen jedoch Schulungsvideos und Handbücher zur Verfügung. Die meisten Bediener beherrschen das Fach innerhalb eines Tages.

6. Wie wird die Maschine angetrieben? Kann es an einer Standardsteckdose betrieben werden?
Die Maschine wird standardmäßig mit einphasigem 220 V oder dreiphasigem 380 V (je nach Modell) betrieben. Es verbraucht mäßige Leistung und kann mit einem Generator für Feldeinsätze verwendet werden.

7. Wie tragbar ist es? Wie hoch ist das Gewicht?
Die Maschine ist für eine einfache Zerlegung in Module konzipiert. Das schwerste Modul wiegt ca. 25–30 kg. Es kann von zwei Personen getragen und vor Ort in weniger als 10 Minuten wieder zusammengebaut werden.

8. Erzeugt es viel Wärme oder benötigt es viel Kühlmittel?
Nein. Dank intermittierendem Bohren und eingebautem Nebel oder Mikroschmierkühlung wird nur eine geringe Menge Schneidflüssigkeit (oder sogar Druckluft mit Ölnebel) benötigt. Kein Überflutungskühlmittel oder Abwasserbehandlung erforderlich.

9. Was passiert, wenn der Magnetfuß während des Betriebs Strom verliert?
Der Permanentmagnetsockel benötigt keinen Strom, um befestigt zu bleiben – er wird mechanisch ein- und ausgeschaltet. Sobald es eingerastet ist, bleibt es auch bei einem Stromausfall verriegelt und gewährleistet so die Sicherheit des Bedieners.

10. Kann im gleichen Aufbau gebohrt und geklopft werden?
Ja. Die Maschine kombiniert Bohr- und Gewindeschneidfunktionen. Sie können das Loch vorbohren und dann innerhalb desselben Programms zu einem Gewindeschneidwerkzeug wechseln (oder eine Bohr-Gewindebohrer-Kombination verwenden), ohne die Maschine neu zu positionieren.

11. Wie pflege ich die Spindel für eine lange Werkzeuglebensdauer?
Reinigen Sie den Spindelkegel regelmäßig, verwenden Sie hochwertige Spannzangen und tragen Sie bei längerer Lagerung der Maschine eine dünne Schicht Rostschutzöl auf. Ersetzen Sie ggf. abgenutzte Bürsten am Motor.

12. Was ist die typische Lieferzeit und Garantie?
Die Standardlieferung erfolgt 15–30 Tage nach Auftragsbestätigung. Wir bieten eine 12-monatige Garantie auf alle mechanischen und elektrischen Teile sowie lebenslangen technischen Support.

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